鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入，會(huì)引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，鍋爐停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：
1、蒸汽壓力法防腐停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用這一方法。鍋爐停止向外供汽后，應(yīng)緊閉所有孔、門，以減少熱量散失，減緩汽壓下降，維持汽包壓力在0.5MPa以上。當(dāng)汽包壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)點(diǎn)火升壓，或用鄰爐蒸汽加熱裝置維持汽壓。
2、給水溢流法防腐停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時(shí)間在30天左右，可采用這一方法。停爐后待汽壓降至0.5¬—1.0MPa時(shí)，由過(guò)熱器出口聯(lián)箱逆行上水，至鍋爐*高點(diǎn)取樣門溢水為止，控制溢流水量在50—200L/h。防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過(guò)大。
3、氨液防腐停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用這種方法。停爐后關(guān)閉與公共系統(tǒng)連接的所有閥門，鍋爐上滿水，注入氨液。控制鍋水含氨濃度范圍：用凝結(jié)水或除鹽水配制是為500——600mg/L；用軟化水配制時(shí)為800——1000mg/L。
4、鍋爐余熱烘干法停爐后關(guān)閉所有孔門，減少熱量散失，高壓鍋爐在壓力降至0.5——0.8MPa時(shí)，將鍋水放盡，利用余熱將受熱面內(nèi)表面烘干。或利用鄰爐熱風(fēng)烘干，然后關(guān)緊所有閥門。此方法適用于鍋爐檢修期的保護(hù)。
5、干燥劑法鍋爐需長(zhǎng)期備用時(shí)采用此法。停爐經(jīng)烘干后，將干燥劑放入汽包內(nèi)，關(guān)閉所有閥門。干燥劑吸收鍋爐受熱面內(nèi)部潮氣，保持內(nèi)表面干燥。
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